0~15mm厚度水泵铸件超声波探伤方案
探伤方案**步:工件尺寸、材料、探测位置
(一)工件
1. 工件名称:水泵:
2. 工件材料:Q400
3. 工件尺寸:外径110~140mm, 壁厚:10~13mm
4. 探测位置:90°曲弯处
.超声波探伤仪、试块、探头的选择
(二)超声波探伤仪(BSM360)
1.要求超声波探伤余量仪灵敏度62以上
2.采样频率至少150M
3.可调重复发射频率
4.具有DAC功能
5.实时显示SL、EL、GL、RL,并能选择使用
(三)探头:WUTZ1425铸铁专用探头
(四)试块:
材料:Q400(同被检工件材料)
形状尺寸:长100×宽100×高(10-13)
探伤方案**步:.开机
1.将探头和超声探伤仪连接
2.开启面板开关,开机自检,进入探伤界面。
探伤方案第三步:.设置参数与校准
(一)设置参数
**排菜单:
菜单
子菜单
设置方法
基本
探测范围
250
材料声速
校准
脉冲移位
0
探头零点
收发
探头方式
双晶
回波抑制
闸门
----
先不操作本菜单
通道
**使用时,一般先选择通道1
探头
探头K值/折射角度
设置为“0”
工件厚度
调为:200
标度方式
调为“声程”或“深度”均可
探头前沿
不用调节本菜单
探测位置/工件直径
增益
暂不操作此菜单
DAC1
DAC2
AVG1
设置AVG曲线为“开”
AVG2
第三排菜单:
B扫描
屏保
存储
可以选择任意组号;
**使用时,一般先选择组号1
设置
探测方式
选择峰值
串口设置
9600
坐标栅格
LCD亮度
低
蜂鸣伴音
开
填充模式
关
**
(二)设置参数
校准主要分为两步:
1.声速校准
使用双闸门校准;
2. 零点校准
把探头耦合到校准试块上,设定闸门逻辑为单闸门方式,即设为正或负逻辑,把闸门套住一次回波(底波),此时声程测量的就是一次回波处的声程,调节探头零点,使得声程测量值(S)与试块的已知厚度相同,此时所得到的探头零点就是该探头的准确探头零点。
四.制作曲线
打开DAC,使闸门依次套住一次回波、二次回波、三次回波,分别在标定点上按“+”,DAC自动生成。
探伤方案第四步:探伤
1.通过调整探伤灵敏度,使DAC曲线完整显示在屏幕上,然后开始探伤。(特殊说明:由于超声波近场区的存在,探伤10mm以内深度的缺陷时不适合使用AVG功能,可以只使用DAC功能)
2.探头移动的速度:≤0.5米/分(属于低速)
探伤方案第五步:存储探伤波形和数据
将探伤波形和数据存储到相应组号。
探伤方案第六步:生成探伤报告
将BSM360超声波探伤仪与计算机连接,将探伤波形和数据上传到计算机,生成探伤报告。