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焊缝探伤举例:用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝


焊缝探伤举例-----用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝

 

一.探伤检测前的准备
2.    横波斜探头: 5M13×13K2   
3.    标准试块:CSK-IB 、CSK-3A
4. 30mm厚钢板的对接焊缝
5.DAC参数:
(1)DAC点数:d=5、10、15、20(mm)的4点
(2)判废线偏移量:+5dB
(3)定量线偏移量:-3dB
(4)评定线偏移量:-9dB
6.耦合剂(如:机油等)
二.探测面的选择
    焊缝一侧
三.开机
1.将探头和超声探伤仪连接
2.开启面板开关,开机自检,约5秒钟进入探伤界面。
3.快速基本设置:
1)按键,使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。
2)按“F1”键,进入“基本”功能组,将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”,将“材料声速”调为“3230”,将“脉冲移位”调为“0.0,将“探头零点”调为“0.00”。
3)按下F2键,进入“收发”功能组,将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”,将“回波抑制”调为“0%”。
4)按下F3键,进入“闸门”功能组,将“闸门报警”调为“关”,将“闸门宽度”调为“20.0”,将“闸门高度”调为“50%”。(此条内容的调整可根据使用者的习惯而定)。
5)按下F4键,进入“通道”功能组,将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道,如“No.1”,此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。
6)按下F5键,进入“探头”功能组,将“探头K值”调为“0.00”,将“工件厚度”调为“50.0”,将“探头前沿”调为“0.00”,将“标度方式”调为“声程”。
7)按一下键,使屏幕下方显示“增益”、“DAC1”、“DAC2”“AVG1”“AVG2”五个功能主菜单。
8)按下F1键,进入“增益”功能组,将全部内容均调为“关”。
9)按下F2键,进入“DAC1”功能组,将“DAC曲线”调为“开”,将“DAC标定点”调为“0”,将“显示标定”调为“开”。
此时对应F3键的“DAC2”、对应F4键的“AVG1”和对应F5键的“AVG2”三个菜单均不需做任何设置;如果此时再按一下键,屏幕下方显示“B扫描”、“ 屏保”、“存储”、“ 设置”“**”五个功能主菜单,用传统方法校准斜探头,这五个菜单也均不需做任何设置。
 

注:进入各项功能后利用“方向键”,将亮条移动到所需调整的项,利用“+”或“-”键调整数值。基本设置调整完毕。

四.校准
1.输入材料声速:3230m/s
2. 探头前沿校准
(1)如图1所示,将探头放在CSK-1B标准试块的0位上
(2)前后移动探头,使试块R100圆弧面的回波幅度高,回波幅度不要超出屏幕,否则需要减小增益。
(3)当回波幅度达到高时,保持探头不动,在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记,这点就是波束的入射点,从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值,即为探头的前沿值。(或用刻度尺测量图1所示L值,前沿x=100-L。),将探头前沿值输入“探头”功能内的“探头前沿”中,探头前沿测定完毕。

(图1:CSK-IA试块校测零点和前沿示意图)

 

3.探头零点的校准
按图1的方法放置探头,用闸门套住高波,调整探头零点
此时,保持探头位置不动,用闸门套住R100圆弧的反射波,调整基本功能组中的“探头零点”的数值,直到声程S=100为止,“探头零点”调整完毕。
4.探头K值校准(折射角的校准)
由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下:
(1)如图2将探头放在CSK-1A标准试块的适当的角度标记上。
(2)前后移动探头,找到试块边上大圆孔的回波波峰时,保持探头不动。
(3)在试块上读出入射点与试块上对齐的K值,这个角度为探头的实际K值,(或者通过计算斜率校准,见下图2),将此值输入“探头”功能组中的“K值”。
 
 
(图2:折射角的校准)
 
 
用CSK-3A试块制作DAC曲线
步:移动探头找到孔深为10mm的高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“1”;
**步:移动探头找到孔深为20mm的高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“2”;
  此时已添加了2个标定点,DAC曲线已经生成。根据探伤需要,可以继续找到孔深为30、40、50mm等反射体的高回波,使标定点增加为3、4、5,DAC曲线制作完毕。
 
 
 
 
第三步:输入标准和补偿
 
六.现场探伤
1.开机后,选择通道号,调出dac曲线,将标度方式设置为深度(或水平),设置表面补偿dB数(一般输入补偿2~4dB)
2.将“探头”功能中的“工件厚度”调为板厚的2倍,以保证屏幕能显示探头的二次波扫查波形,避免漏检。
3.探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查(即探头运动轨迹为锯齿型);
4.探头沿焊口走向(前后)移动的距离:0~100mm   (如:下图)
   计算方法:起点(位置2):0
            终点(位置2):S=2KT=2×2×25=100mm   (其中K表示探头斜率,T表示工件厚度)
5. 探头沿焊口走向( 左右)移动的速度:≤1.5 米/分
七.存储探伤波形和数据
将探伤波形和数据存储到相应组号。
八.将BSM360与计算机连接,将探伤波形和数据上传到计算机,生成探伤报告。
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